大部分塑料膜（如聚烴塑料薄膜）屬非極性聚合物，表面張力系數(shù)較低，一般在29~30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力系數(shù)小于33mN/m，現(xiàn)階段已發(fā)現(xiàn)的印刷油墨與粘合劑都不能在上面粘附穩(wěn)固，所以要對其表面層采取電暈處理。

透明PET保護膜原材料多數(shù)為聚烯烴，進行印刷前必須做電暈處理，一般電暈輸出功率4.0W，速率30m/min。電暈后，規(guī)定五分鐘內(nèi)上機操作進行印刷，超出十分鐘則需再次電暈方能上機操作。進行印刷全過程中，因為透明PET保護膜原材料會與印輥觸碰，摩擦會導致原材料表面層刮傷。所以必須將全部與透明PET保護膜觸碰的壓印輥包上一層松軟的清潔布，而且每日拆換，這樣子就可以較大水平上防止透明PET保護膜表面層刮傷。

透明PET保護膜印刷的內(nèi)容一般包含圖形和文字。合格的透明PET保護膜產(chǎn)品規(guī)定文字準確清晰，圖形邊緣清晰。越小的字越難控制清晰度，透明PET保護膜印刷全過程中要控制進行印刷圖文清晰及穩(wěn)固度，就規(guī)定在進行印刷全過程中不斷抽檢，首尾檢和中間抽檢都是必不可少的。具體操作辦法是檢驗員隨機抽取一段產(chǎn)品，用膠帶測試是否掉墨，而且參照對此工藝文件上的圖文內(nèi)容，看進行印刷內(nèi)容是否一致。